Pg电子游戏：一种电源模块
固定连接有PIN脚(4)；所述变压器(2)设于壳体(1)内，所述变压器(2)与PIN脚(4)连接；所
述PIN脚(4)与PCB线所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)为敞口的腔体，所述PIN脚
3.根据权利要求2所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)为一面敞口的长方体腔体，
4.根据权利要求3所述电源模块，其特征在于，所述变压器(2)置于壳体(1)内的输入腔
5.根据权利要求4所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)输入腔内填充有硅胶。
6.根据权利要求3所述电源模块，其特征在于，所述变压器(2)的线圈输入线)的输入部分连接，所述变压器(2)的线)的输出部分的连接。
7.根据权利要求6所述电源模块，其特征在于，所述壳体(1)隔层(5)设有凹槽(6)，凹槽
应的导电通孔(7)，所述导电通孔(7)连接有第一焊盘(8)，所述PCB线.根据权利要求8所述电源模块，其特征在于，所述导电通孔(7)与PCB线)上的
10.根据权利要求9所述电源模块，其特征在于，所述PCB线)还设置有用于与外
部电路焊接的第二焊盘(9)，所述第二焊盘(9)与PCB线)上的元气件电连接。
化，以及市场规模也越来大，电源模块是其中必不可少的组成部分，这些设备中对电源模块
的要求具有如下特征：1、体积要求越来越小；2、安装方面，适合自动化生产，向表贴化方向
发展；3、可靠性高，即除了材料的品质可靠性好外，还需要有成熟的生产工艺和先进的制
现有电源模块结构中，变压器通过骨架固定在PCB线路板上，且需要通过波峰焊对
其进行焊接连接，此外，变压器还需要进行一定的绝缘包裹处理；PIN脚固定在壳体的底板
上。电源模块的生产工艺，包括以下步骤：(1)将电子元器件在PCB线路板上进行贴片，并进
行回流焊使电子元器件固定；(2)将变压器通过波峰焊焊接在PCB线路板上，然后进行清洗；
(3)将焊接好后的PCB线路板放入电源模块壳体内，灌胶固化，封底板(盖板)，得到成品电源
模块。通过上述生产工艺生产的电源模块，变压器需要通过波峰焊焊接在PCB线路板上，且
基于此，有必要提供一种电源模块，结构简单，体积更小，成本更低，制造工艺步骤
本实用新型的目的是提供一种电源模块，解决现有技术中变压器焊接在PCB线路
一种电源模块，其特征在于，包括壳体、变压器和PCB线路板；所述壳体固定连接有
PIN脚；所述变压器设于壳体内，所述变压器与PIN脚连接；所述PIN脚与PCB线]
本实用新型中，所述壳体为敞口的腔体，所述PIN脚固定连接于所述壳体敞口的边
本实用新型中，所述变压器的线圈输入线与PIN脚的输入部分连接，所述变压器的
本实用新型中，所述PCB线路板设有与PIN脚相对应的导电通孔，所述导电通孔连
本发明中，所述PCB线路板还设置有用于与外部电路焊接的第二焊盘，所述第二焊
(1)本实用新型电源模块通过将PIN脚固定在壳体上，变压器直接与PIN脚连接，而
无需与PCB线路板进行焊接，使得变压器与PCB线路板分离设置，壳体替代成了变压器的骨
(2)本实用新型电源模块，通过设置隔层，可以起到隔离绝缘作用，可以在减小电
源模块体积，安全距离减小的情况下，降低电气风险，同时可以减少硅胶注入量，降低成本。
(3)本实用新型电源模块的PCB线路板可以直接作为底盖，无需额外的盖板，可以
如图1‑10所示电源模块，包括壳体1、变压器2和PCB线为一面敞口的长方体腔体，腔体敞口的边沿固定连接有PIN脚4，PIN脚4和壳
体1一体注塑成型而成。腔体中间设有隔层5，隔层5将腔体分成输入腔和输出腔，隔层5上开
输入腔内，变压器2线的输入部分连接，变压器2的线从输入腔进入输出腔，再与PIN脚4的输出部分的连接。壳体1输入腔内填充有
硅胶层，通过填充硅胶有利于变压器2及电源模块散热。PCB线，PCB线与PCB线上的元气件电连接。PCB线还设置有用于与外部电路焊接的第二焊
(1)将变压器2放入壳体1内的输入腔中，然后将变压器2的线输入腔内注入硅胶，待硅胶固化后，将壳体1上的PIN脚4穿过PCB线，然后进行回流焊焊接，即得到成品电源模块。
施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯
用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其
